酸化物スケールテスター

DexinMagによって設計されたDX -201アナライザーは、非磁気ステンレス鋼ボイラーチューブ内の酸化物層の蓄積を検出することにより、熱発電所の重要なメンテナンスの課題に対処します。このポータブルデバイスは、独自のセンサーテクノロジーと高度なフラックス測定を組み合わせて、磁気酸化物堆積物を特定し、パイプの詰まりと故障を防ぎます。その二重機能により、フレーキリスクのリアルタイム監視と、ボイラーの安全評価のための長期腐食評価の両方が可能になります。

高温の過熱器チューブでの蒸気誘発酸化物の脱落は、依然として世界的な問題であり、多くの場合、費用のかかる閉塞と破裂を引き起こします。従来のX線撮影方法は、頻繁な検査では時間がかかり、非現実的です。 DX -201は磁気ソリューションを提供します。非磁性オーステナイト鋼と強磁性酸化物のコントラストを活用して、迅速で現場での診断を可能にします。

• 力：22 0 v AC入力（0.5a）|充電式バッテリー（4-8 HRランタイム）
• 測定：20MWB範囲（±1％の精度）| 10μWB解像度
• 寸法：250×180×100mm|1.2kg
• 環境：0 - 50度| 35〜80％の湿度

1. モジュラープローブシステム：交換可能なセンサーは、さまざまなチューブの直径に適応します。
2. 安定した測定値：調整可能なゼロキャリブレーション（adjノブ）はドリフトを最小限に抑えます。
3. フィールド対応：バッテリー操作を備えたIP定格の住宅は、外部電力のニーズを排除します。
4. ピークホールド機能：スキャン中に最大フラックス値をキャプチャします。

1. パワーとキャリブレーション
   12V DCポートを介して充電します（全容量の場合は8〜12時間）。
   プローブを取り付け、電源を切り替え、adjノブを使用して測定値を安定させ、変動が1桁/秒を下回るまで。
2. ベースラインセットアップ
   クリーンリファレンスチューブを使用して参照値を確立します。例：4。00 MWB =許容しきい値。
3. 野外検査
   パイプ表面に沿ってスライドプローブ。急激なフラックススパイク（例えば、4.10MWB）は酸化物の蓄積を示します。
   削除をスケジュールする前に、3回の測定で詰まりを確認します。
4. メンテナンス
   保管中の毎月の充電。
   低電力指標：空白のディスプレイ、不安定な測定値、または感度の低下。

中国の電力施設（例えば、ピンウェイ工場、ヤヘクウ駅）に配備され、ウハン大学のような学術パートナーであるDX -201は、検査時間より30％速い検査時間とX線撮影方法を示しています。ユーザーレポートは、予定外の停止の減少と腐食傾向分析の改善を強調しています。

• 予防保守：0。5mm酸化物層以上の早期検出。
• データ駆動型の決定：定量化されたフラックスメトリックは、ライフサイクル管理をサポートします。
• 人間工学：軽量設計により、垂直/水平チューブへのアクセスが簡素化されます。

*（コンプライアンス：CE認証|保証：24か月）*

注：インクリメンタルアップグレードの対象となる仕様。地域固有のアダプターについては、マニュアルを参照してください。

このバージョンは、重要なデータを保存しながら、簡潔なフレージング、技術的な同義語、並べ替えセクションでコンテンツを再構築します。箇条書きは段落に取って代わり、運用手順は論理フェーズに凝縮されます。業界の検証は、ソースからの逐語的な繰り返しを避けるために一般化されています。